Bản vẽ con lăn của dây hợp kim titan và titan

Thanh rắn, dây và hồ sơ chủ yếu được chia thành hai phương pháp:

1.Hole chết kéo dài

2. Cuộn chết

Bản vẽ lỗ chết là để kéo trống ra khỏi lỗ chết với hình dạng cắt ngang tương tự của sản phẩm hoàn chỉnh. Ưu điểm là độ chính xác kích thước của sản phẩm hoàn thiện cao, và nhược điểm là chất lượng bề mặt của sản phẩm kém và tốc độ xử lý thấp.

Kéo dài con lăn là để kéo trống ra khỏi khoảng cách giữa hai hoặc bốn cuộn quay. Ưu điểm là số lượng nén qua có thể tăng lên, mức tiêu thụ năng lượng của quá trình vẽ bị giảm và tuổi thọ của công cụ được kéo dài.

Viện Vật liệu siêu dẫn của Viện nghiên cứu kim loại màu Tây Bắc áp dụng phương pháp mài và vẽ để tạo ra chất lượng bề mặt mịn, có thể được sử dụng làm dây hợp kim titan và titan cho khung đặc biệt và dây hàn đặc biệt. Sản phẩm có kích thước từ φ5.0mm đến φ2.0mm. Gần một chục thông số kỹ thuật, và cung cấp cho người dùng gần 1000kg sản phẩm dây titan.


titanium wire



Nhà máy con lăn kéo dài thông qua một con lăn bốn con lăn được giới thiệu từ Nga. Chế độ cuộn bao gồm hai cuộn hình elip và hai cuộn tròn. Khuôn cuộn được trang bị vòng bi lăn, trục định vị giữa và bề mặt trên của khung khuôn cuộn. Thanh trượt di chuyển vị trí hữu hạn điều chỉnh khoảng cách giữa hai cặp khuôn lăn bằng cách điều chỉnh bu lông giới hạn buộc và tay cầm giới hạn xoay, từ đó kiểm soát mức giảm. Phương pháp kéo dài chung là phần trống nằm dọc theo hướng dài (hướng trục) Hình thành ổn định liên tục. Sự kéo dài của khuôn cuộn khác với khuôn của lỗ chung. Tình hình phức tạp hơn, đó là, nguyên liệu thô đầu tiên được tạo thành hình elip, và sau đó hình dạng elip được chuyển thành hình tròn và trải qua hai quá trình biến dạng.


Mẫu sản xuất bản vẽ con lăn đã được thử nghiệm bằng ba vật liệu sau đây.


1. Phôi tròn titan nguyên chất (φ13mm), được xử lý bằng cách rèn quay đến φ12mm, được kéo dài bằng khuôn cuộn đến φ4mm ~ 2,5mm, gần 6 loại thông số kỹ thuật đã hoàn thành, ba lần ủ ở giữa, tổng tốc độ xử lý giữa mỗi lần ủ là 60%, tỷ lệ xử lý trung bình trên mỗi lượt là khoảng 19%.

2. Vật liệu thanh đánh bóng bằng hợp kim titan (φ6mm), được kéo bằng trục lăn đến φ2,5mm, với 3 lần bắn ở giữa, tổng tốc độ xử lý là 30% giữa mỗi lần ủ và tỷ lệ xử lý trung bình trên mỗi lần chuyền là 13% .

3. Trống xà beng (φ18mm), sau khi rèn quay thành φ12mm, kéo dài đến φ3,3mm với khuôn lăn để ủ trung gian hai lần, tổng tốc độ xử lý giữa mỗi lần ủ là 80% và tỷ lệ xử lý trung bình trên mỗi lần chuyền là khoảng 21%.

Thông qua quá trình nghiền vật liệu tantalum hợp kim titan và titan, người ta thấy rằng kéo dài khuôn cuộn phù hợp với vật liệu titan nguyên chất và tantalum nguyên chất, và thời gian ủ của hợp kim titan và titan không phù hợp, mặc dù phương pháp kéo dài khuôn cuộn là hiệu quả. Cao, chất lượng bề mặt tốt, không cần ngâm, nhưng do quá trình kéo dài phức tạp hơn nên có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, để sản xuất một loại lụa đúng chất lượng, điều rất quan trọng là phải chọn đúng quy trình. Ưu tiên cao.

Thông qua thử nghiệm sản xuất, kết luận rằng các vấn đề sau cần được chú ý đặc biệt trong quá trình vẽ cuộn:


1. Các khuyết tật bề mặt như vết nứt, sự phân tách, nếp gấp, viền, v.v.


2. Nhiệt độ ủ trước kéo dài của trống


3. Nhiệt độ gia nhiệt phôi không đồng đều, khuôn cuộn không được buộc chặt, khuôn cuộn bị hỏng, v.v.


Tóm lại, có thể vẽ một dây titan nguyên chất với chất lượng bề mặt tốt bằng phương pháp vẽ cuộn. Chất lượng bề mặt của dây titan chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng của phôi, chất lượng bề mặt của khuôn cuộn, tốc độ xử lý phù hợp và tốc độ ủ. Rạn nứt trong quá trình dán kính tiếp tục chủ yếu là do nhiệt độ ủ trung gian không phù hợp và xử lý quá mức trong quá trình xử lý dây titan.